دستگاه پرس وکیوم واگنی
گرمایش پایدار با جابه‌جایی افقی سینی

پرس وکیوم واگنی آی‌تک

قابل سفارش با یک یا دو سینی، مجهز به پمپ وکیوم روغنی و المنت‌های UV.

معرفی دستگاه

کوره ثابت؛ اتلاف گرمای کمتر در چرخه تولید

پرس وکیوم واگنی برای روکش‌کردن قطعات ابزارخورده، درب‌های کابینت و پنل‌های MDF طراحی شده است. سینی پس از چیدمان قطعات و قرارگیری روکش، روی مسیر افقی وارد محفظه گرمایش می‌شود. خلأ ایجادشده توسط پمپ روغنی، روکش گرم‌شده را روی سطح، لبه‌ها و فرورفتگی‌های قطعه می‌نشاند.

مزیت مهم ساختار واگنی نسبت به مدل آسانسوری، ثابت‌ماندن کوره است. هنگام خروج و ورود سینی، کل محفظه گرمایش تخلیه نمی‌شود؛ در نتیجه حفظ دما آسان‌تر و مصرف انرژی در تولید پیوسته کمتر است.

درب کابینتقطعات ابزارخوردهروکش PVCپنل‌های MDF
پیکربندی سینی

قابل سفارش با یک یا دو سینی

انتخاب تعداد سینی بر اساس تیراژ، فضای بارگیری و ریتم تولید.

تولید خلأ

پمپ وکیوم روغنی

ایجاد خلأ پایدار برای فرم‌گیری روکش روی سطح و جزئیات قطعه.

گرمایش

المنت‌های UV

تأمین گرمای فرآیند در محفظه ثابت با کنترل متناسب با نوع روکش.

ساختار کوره

محفظه گرمایش ثابت

کاهش تخلیه هوای گرم هنگام جابه‌جایی سینی و کمک به مصرف انرژی کمتر.

انتخاب ظرفیت

یک سینی یا دو سینی؛ متناسب با ریتم تولید

پیکربندی ۰۱

مدل تک‌سینی

مناسب کارگاه‌هایی با تیراژ کنترل‌شده، فضای محدودتر و یک ایستگاه بارگیری. سینی میان محل آماده‌سازی و کوره حرکت می‌کند.

پیکربندی ۰۲

مدل دوسینی

هنگام قرارگیری یک سینی در فرآیند، سینی دیگر برای تخلیه و بارگیری آماده می‌شود و زمان انتظار میان سیکل‌ها کاهش می‌یابد.

فرآیند پرس وکیوم

از آماده‌سازی قطعه تا تثبیت روکش

۰۱

آماده‌سازی

تمیزکاری سطح، اعمال چسب مناسب و چیدمان قطعات روی سینی.

۰۲

قرارگیری روکش

کشیدن و آب‌بندی روکش متناسب با قطعه و فرآیند.

۰۳

گرمایش و خلأ

نرم‌شدن روکش با المنت‌های UV و فرم‌گیری تحت خلأ پمپ روغنی.

۰۴

خنک‌کاری و تخلیه

تثبیت روکش، کنترل کیفیت لبه‌ها و خارج‌کردن قطعات.

دستگاه پرس وکیوم واگنی
1 / 3

سایر مدل‌ها

مقایسه با مدل‌های آسانسوری ۲۸۰ و ۳۴۰

بازگشت به انتخاب مدل‌ها ←

مشاوره و استعلام قیمت

تک‌سینی یا دوسینی؛ کدام برای تولید شما مناسب است؟

ابعاد قطعه، نوع روکش، تیراژ روزانه و فضای نصب را بنویسید تا پیکربندی مناسب بررسی شود.